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      1. 壓鑄加工
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        鋅合金壓鑄加工的技術操作簡要

        2020-11-18 17:25:03

            鋅合金壓鑄加工的技術操作簡要

            鋅合金壓鑄在結構和壓鑄工藝允許的情況下,當然是用鋁合金比較劃算。因為鋅合金的比重是鋁合金的2.6倍左右,但價格相當,所以就材料成本而言,鋅合金壓鑄件就比鋁合金壓鑄件貴了兩三倍。

        鋅合金壓鑄可經過加工機器棚壓力設施的低成原來補償,因這種壓抑設施大大地減小鍛造載荷。有人提議,超塑鋅合金正在一些使用范圍能夠停滯存正在經濟意思的侵速鍛造工藝,固然這種工藝具有看成形工夫較長的缺欠,但理功能.因此隨著超塑性鋅合金的停滯,眾人指望停滯一些存正在經濟意思的工藝再不捷用該署合金的超塑性來消費精細標準件.超塑性鋅合金已正在一般熱加工所采納的范疇內時,所需的成形載荷與保守的生意合金近似.因為超塑性鋅合金正在室溫結存正在較好的機器功能,所以超塑性鋅合金市場需求量增大。

            由于現在很多企業為了節省成本,都想用鋁合金替代鋅合金壓鑄,但是有些特征是不能替代的,因為鋅合金的強度、硬度和成型性能都比鋁合金好。

        鋅合金壓鑄的工藝區別介紹

            其工藝區別在于:沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工;冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工;熱鍛是對物料再結晶溫度以上的成型加工;鋅合金壓鑄廠認為壓鑄和注塑比較象,液化的金屬在模具內冷卻成型。至于加工精度,也要看設計要求的,一般來說:壓鑄和冷鍛比較高,但質量可靠。

            鋅合金壓鑄在第二十世紀中葉后,有濕砂高壓造型,化學硬化砂造型和制芯,成型和其他特殊的真空鑄造,拋丸等  新技術,具有高的形狀使鑄件,尺寸精度和表面光潔度好,鑄造廠的工作條件和環境衛生也大大提高。

         鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響。

           1.鋁

          鋁含量一般在3.5~4.5%范圍內,鋁能減少熔融的鋅對黑色金屬侵蝕,并能細化晶粒,強化合金,隨著鋁含量的提高,合金的強度及沖擊值均有顯著提高。鋁含量大于5%時,合金變脆,低于3.5%時流動性能和機械性能有所降低,熱裂傾向和收縮率增大。

           2.銅

          銅在壓鑄鋅合金中,能顯著地抑制晶間腐蝕,并能提高合金的硬度和強度。當銅含量超過1.5%時,抗蝕性不再提高,當銅含量>4%時,沖擊強度降低。

           3.鎂

          在壓鑄鋅合金中含量極少,但對晶間腐蝕現象有明顯的抑制作用,并有細化晶粒和提高硬度的作用,一般以0.04%為宜。鎂含量超過0.08%時,會使合金有熱脆性,降低沖擊強度和充型能力。

        以上為鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響

              鋅合金壓鑄質量標準是企業的生命,是提高企業競爭能力的核心,是提高企業經濟效益的重要條件,所以,提高鋅合金壓鑄件質量,無論是對于壓鑄企業的經濟利益,還是減少資源浪費的社會效益,都是非常有利的。

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